在“雙碳”戰(zhàn)略驅動下，鋰電產業(yè)作為新能源賽道的核心引擎，正以驚人的速度向規(guī)模化、高端化邁進。然而，產能擴張與環(huán)境約束的雙重壓力下，生產過程中廢水及母液的鉈污染治理，已成為行業(yè)綠色轉型的關鍵課題。

　　鉈作為劇毒重金屬，其毒性遠超鉛、鎘等傳統(tǒng)污染物，對生態(tài)環(huán)境與人體健康構成嚴重威脅。如何實現鉈的高效去除與穩(wěn)定達標，同時平衡治理成本，是鋰電企業(yè)亟待解決的環(huán)保命題。

　　傳統(tǒng)工藝之困：水質波動下的“加藥困局”

　　鋰電廢水及母液的鉈污染治理，傳統(tǒng)工藝多依賴化學沉淀法。然而，實際生產中，廢水鉈離子濃度波動劇烈(典型范圍20-2000μg/L)，受原料純度、生產工藝波動、母液回用比例等因素影響，水質穩(wěn)定性較差。

　　常規(guī)沉淀工藝的核心依賴加藥量與進水鉈濃度的精準匹配，但面對如此寬幅的波動，傳統(tǒng)加藥系統(tǒng)難以動態(tài)響應：

　　——若加藥量不足，易導致出水鉈超標，觸發(fā)環(huán)保處罰風險;

　　——若加藥過量，則造成藥劑浪費，推高運行成本。

　　這一“兩難”困境長期制約著鋰電企業(yè)的環(huán)保合規(guī)性與經濟效益，成為行業(yè)綠色發(fā)展的“卡脖子”問題。

資料圖

　　技術破局：科海思除鉈解決方案——精準捕捉，穩(wěn)定達標

　　針對鋰電廢水鉈污染治理的復雜性，科海思依托樹脂應用與工藝優(yōu)化，推出基于選擇性功能樹脂的鉈去除解決方案，為行業(yè)提供了兼顧效果與成本的技術路徑。

　　核心技術原理：

　　方案以對鉈具有高選擇性的專用樹脂為核心，通過離子交換的選擇性吸附機制，在復雜水質條件下精準捕捉鉈離子。

　　相較于傳統(tǒng)沉淀法對水質波動的敏感性，該樹脂憑借材料特性，可在鉈濃度大幅變化時保持穩(wěn)定吸附性能，有效規(guī)避了加藥系統(tǒng)的“滯后性”與“不匹配”問題。

工藝流程資料圖

具體工藝根據項目實際情況而定

　　技術優(yōu)勢解析：

　　1.高效去除，穩(wěn)定達標：經工程應用驗證，該樹脂對鉈的去除能力突出，尤其耐受鋰電行業(yè)典型高鹽水質(如碳酸氫鋰、硫酸鋰、硫酸鎂等)及較高pH環(huán)境(不受氫氧根干擾)，產水鉈濃度可穩(wěn)定控制在0.1μg/L以內，顯著優(yōu)于行業(yè)嚴苛的排放限值(如《無機化學工業(yè)污染物排放標準》GB 31573-2015規(guī)定的總鉈≤5μg/L)，為企業(yè)提供可靠的達標保障。

　　2.吸附容量大，周期更長：樹脂飽和吸附容量達100g/L，較傳統(tǒng)吸附材料提升數倍，有效延長了吸附周期，減少再生頻率。

　　3.運行成本優(yōu)化：因吸附周期長、再生效率高，僅需少量酸堿用于樹脂再生，大幅降低了藥劑消耗成本;同時避免了傳統(tǒng)工藝中過量加藥導致的資源浪費，綜合運行成本顯著低于行業(yè)平均水平。

　　4.智能適配，操作便捷：配套的自動化控制系統(tǒng)可實時監(jiān)測進水水質，動態(tài)調節(jié)運行參數，確保處理過程穩(wěn)定可控，降低人工干預成本。

資料圖

　　場景適配：精準覆蓋鋰電核心生產環(huán)節(jié)

　　目前，科海思鋰電行業(yè)廢水及母液除鉈解決方案已在鋰電陽極材料生產、碳酸鋰/硫酸鋰加工等典型場景中實現工程化應用。這些場景廢水成分復雜(含鋰鹽、酸/堿、有機物等)，鉈離子來源多樣(如原料帶入、生產設備溶出等)，水質波動特征顯著。

　　科海思方案通過穩(wěn)定的處理效果，成功幫助企業(yè)解決了傳統(tǒng)工藝難以應對的動態(tài)水質挑戰(zhàn)，為鋰電前驅體、正極材料等關鍵環(huán)節(jié)的清潔生產提供了技術支撐。

　　在鋰電產業(yè)高速發(fā)展的背景下，環(huán)保治理已從“被動合規(guī)”轉向“主動賦能”?？坪Ｋ家赃x擇性樹脂技術為核心，不僅為鋰電廢水鉈污染提供了高效、穩(wěn)定的解決方案，更通過降低運行成本，推動企業(yè)實現環(huán)境效益與經濟效益的雙贏。

　　未來，隨著技術的持續(xù)迭代與應用場景的拓展，科海思將繼續(xù)深耕工業(yè)水處理領域，為更多行業(yè)的綠色轉型注入創(chuàng)新動能。

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